课程编码：031570

名    称：金属材料工程专业生产实习

周    数： 4周 

适用专业：金属材料工程、材料物理

 

一、实习（课程设计）教学的性质和任务

生产实习是金属材料工程专业必修的主要实践教学课程之一，是本科教学过程中的一个重要的实践性教学环节，是培养工程技术型人才的必要途径。生产实习是在修完基础课、专业基础课和部分专业课的基础上进行的，同时为专业学习和毕业设计奠定一定的感性基础。

生产实习的目的在于巩固和拓展本专业学生所学基础理论知识，使学生初步建立专业知识的感性认识，把所学知识与生产实际应用相结合，以提高分析、解决生产实际问题的能力。通过实习，可使学生熟悉工程零件生产过程中的铸、锻、焊及热处理的制备工艺、工艺流程、工艺控制及各种生产设备的构造与应用，在分析材料工艺性能和使用性能的基础上，初步了解如何编制工艺文件和相关生产质量控制文件。同时结合社会调查，需考察工厂生产的现状，了解目前工业生产的工艺水平状况、企业运营机制和经营状况，增进对工厂环境和社会的认识和了解。

二、生产实习教学的主要内容和基本要求

1.热处理工艺及设备

实习要求：

    重点要求学生认识典型零件、工夹模具的详细热处理工艺过程（包括零件的服役条件、材料选择、零件的加工工艺流程及质量控制），要求初步制定简单零件热处理工艺的能力。熟悉热处理车间中常用的热处理设备的类型、构造、性能、用途、操作、维修等情况（包括电加热、燃料加热、可控气氛、真空处理、冷却设备、炉温仪表等）。了解热处理车间的生产组织及管理方法。

实习内容：

(1)      典型机器零件及典型的工模具的服役条件、材料选择、加工工序、热处理工艺规范及     特点。

(2) 常见热处理缺陷及产生原因、预防措施、校正方法。

(3) 主要热处理设备的结构、工作原理及使用、温控仪表的操作。

(4) 零件材料的化学成分、各元素的作用、使用性能及工艺性能。

(5) 产品质量检验项目及方法。

(6) 车间设计及分布。

2.铸造部分

实习要求：

    以各种铸造工艺为主，了解相关设备的构造和应用，包括灰铁生产的混砂、供砂、造型、熔炼、浇注、落砂及自动化控制设备，精铸生产中的化蜡、制模、撒砂、硬化、焙烧设备，以及金属型铸造、压力铸造、低压铸造生产的设备，并且熟悉铸造质量检验的一般方法与标准及补救措施。

实习内容：

(1) 常用铸铁的生产过程、工艺（造型、制芯、熔炼、清理）、方法及设备。

(2) 常用有色合金的生产过程、工艺（压力铸造、低压铸造及金属型铸造）、方法及设备。

(3) 铸钢的生产工艺过程。

(4) 典型的铸模、芯盒和其他各种模具的设计原则与方法。

(5) 常见铸造缺陷分析方法。

3.锻压、冲压部分

实习要求：

了解锻压原材料的种类、下料方法，锻前加热工艺、自由锻工艺和模锻工艺，认识相关设备的结构和工作机理，加强对铸件生产的认识。

实习内容：

(1) 了解锻压生产的方法、工艺、工序及设备。

(2) 熟悉锻模设计基本原则。

(3) 了解冷冲压的生产过程及设备。

4.焊接部分

实习要求：

    了解常见焊接种类（氧炔焊、氩弧焊、埋弧焊、钎焊等）的基本工艺、原理及设备，能结合理论知识分析生产中的实际问题，通过实习加深对焊接生产的认识与了解。

实习内容；

(1) 熟悉常见焊接方法的工艺与设备。

(2) 根据焊接件的结构、材质确定适用的焊接方法。

(3) 了解焊接生产中常见的焊接缺陷及产生原因。

三、时间分配表

四、考核与评分

     1、实习笔记：纪录现场实际生产及实习情况，记录有关技术资料，技术讲座等内容；

2、实习表现：指导教师根据学生的实习态度、实习劳动纪律、安全及考勤等方面综合评定；

3、实习报告：综合实习过程，反映实习中的主要技术收获及实习的体会和认识。实习报告要求条理清晰，重点突出，内容翔实，书写认真，字数在0.8万左右。

考核根据实习笔记，实习表现及实习报告等方面综合按优、良、中、及格、不及格五级评定。

 

 

制定单位：材料与化工学院

制 定 人：刘建康

                                              审 核 人：高巍

                                             批 准 人：王正品

制定（或修订）时间：2010.6.20